Questo problema è molto comune per i nuovi proprietari di stampanti 3D, ma per fortuna è anche molto facile da risolvere! Se il tuo estrusore non estrude plastica all’inizio della stampa, ci sono quattro possibili cause che analizzeremo qui di seguito e spiegheremo quali impostazioni possono essere utilizzate per risolvere il problema.
L’hotend non è stato innescato prima di iniziare la stampa
La maggior parte degli hotend tende a far scivolare fuori la plastica quando sono inattivi a temperature elevate. La plastica calda all’interno dell’ugello tende a fuoriuscire dalla punta creando un vuoto all’interno dell’ugello. Questo può accadare sia all’inizio di una stampa durante il riscaldamento che a fine stampa durante il raffreddamento. Quando questo accade, è probabile che alla stampa successiva ci vorrà un po’ di tempo prima che la plastica fuoriesca perchè il filamento deve prima riempire quel vuoto, quindi l’estrusione viene ritardata. Per risolvere questo problema è bene inserire nello “Start g-code” uno script che estrude il filamento di 2-3 cm prima di stampare. Anche l’utilizzo dello skirt è utile per far spurgare bene l’ugello prima di iniziare a stampare il pezzo.
Sarebbe buona norma inoltre, evitare di spegnere subito la stampante appena finito di stampare perchè questo può provocare il riscaldamento eccessivo del tubo ptfe all’interno della gola, tubo che potrebbe quindi “stringersi” andando a provocare una mancata estrusione.
Altra buona norma è quella di inserire nell’ “End g-code” uno script che ritrae il filamento di 2cm in modo da farlo uscire dalla zona calda. Personalmente a fine stampa ritraggo di 2cm e a inizio stampa spingo di 3cm (2 per recuperare la ritrazione della stampa precedente, 1 per spurgare nozzle.
Il nozzle inizia la stampa troppo vicino al piatto
Se il nozzle è troppo vicino alla superficie del piatto, non ci sarà spazio sufficiente per la fuoriuscita del piatto. Un modo semplice per riconoscere questo problema è verificare se la stampa non estrude filamento per i primi 1-2 strati e inizia da quelli successivi dopo che il nozzle si è allontanato dal piatto.
Per ovviare a questo problema è necessario ricalibrare bene il piatto e nel caso utilizzare gli Z-Offset dello slicer o impostarli nel G-Code
Il filamento si è rovinato all’interno dell’estrusore
All’interno dell’estrusore ci sono due ingranaggi che spingono avanti e indietro il filamento, se il filamento viene consumato in modo eccessivo, gli ingranaggi non riusciranno più a spingerlo provocando una mancata estrusione. Per risolvere questo problema consultare la pagina del problema relativo al “Filamento rovinato”.
Hotend intasato
Se non si sono prese le dovute accortezze o l’hotend non si è montato per bene, è possibile che questo sia intasato provocando la mancata fuoriuscita del filamento. Per sistemare l’hotend occorre smontarlo in ogni sua parte (blocco, nozzle, gola, e radiatore) e ripulirlo per bene, aiutandovi se l’avete con una pistola ad aria calda. Poi rimontate il tutto facendo bene attenzione e soprattutto ricordatevi che il tubo in ptfe va spinto sempre bene fino in fondo, e il nozzle va stretto per mezzo giro a hotend caldo.
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